气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气，氮气，氧气，氢气，沼气，天然气，蒸汽等介质流体的流量测量，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。

气体涡街流量计采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的流量仪表。适用于天然气、氮气、压缩空气等中低流速洁净气体；不适用液体或高温蒸汽及湿气。

一、气体涡轮流量计主要优点

1、精确度高：全量程一般为1％-2.0％，高精度型为0.5％-1.0％；属于高精确度的一种。

2、重复性好:一般可达0.05％～0.2％，由于其具有良好的重复性，通过经常校准或在线校准后可达到极高的精确度，因此在贸易结算中是优先选用的流量计之一。

3、范围度宽:中大口径一般可达20：1以上，小口径为10：1，始动流量也较低。

4、压力损失较小:在常压下一般在0.1～2.5kPa。

5、结构紧凑，体积轻巧，安装使用比较方便，流通能力大。

6、可采用多种显示方式，可只带机械计数器或只配普通型流量积算仪，也可在机械计数器上增加温压补偿仪，或只带温压补偿仪，且可长期采用锂电池供电，使用方便。

7、由于一般采用脉冲频率信号输出，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。同时若采用高频信号输出，可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。

二、气体涡轮流量计主要缺点

1、要长期保持校准特性，需要定期校验。介质中含有的悬浮物或腐蚀性成份，会造成轴承磨损及卡住等问题，会改变其精度并限制其适用范围，虽然采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进，但此问题还是存在。因此必须定期校准，对于贸易储运和高精度测量要求的，最好配备现场校验设备。

2、定期加油以保证轴承的充分润滑，以保证计量精度和延长使用寿命。

3、介质的物理特性（如密度、粘度等）对涡轮流量计的特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，与温度、压力关系密切，因此要进行温压修正。

三、气体涡轮流量计不适用场合

1、气体涡轮流量计受流场分布影响较大，因此对入口无整流器的流量计应按要求对传感器的上下游侧设置直管段，对入口设计有整流器的流量计也应按使用说明的要求设置直管段长度。

2、不适合于存在较强脉动流的场合使用，也不适于混相流的测量。

3、对被测介质的清洁度要求较高，需按要求安装过滤器，但这也带来压损的增大。

4、小口径的涡轮流量计的流量特性受物性影响严重，故小口径涡轮流量计性能难以提高。如最小口径为DN25，但其范围度仅为10：1，精确度最高仅达±1.0%。

5、不允许使用在存在快速开关的场合。